स्थापना निर्देश दो चक के केंद्र (रोटेशन अक्ष) को आवश्यक सीमा के साथ समायोजित करने और रखने के उद्देश्य से संकलित किए गए हैं, ताकि उपकरण उपयोगकर्ताओं की प्रसंस्करण आवश्यकताओं को पूरा कर सकें।हम आशा करते हैं कि प्रत्येक उपकरण निर्माता इस स्थापना प्रक्रिया के अनुसार सख्ती से काम कर सकता है।हम स्थापना विवरण के बारे में हमारे साथ संचार करने वाले ग्राहकों की भी सराहना करते हैं, ताकि हम समय में सुधार कर सकें।
1. डिजाइन आवश्यकताओं के अनुसार वर्कटेबल पर दो उत्पादों को ठीक करें।जैसा कि चित्र में दिखाया गया है, बायीं चक का नाम 'फीडिंग चक' और दायीं चक को 'मेन चक' नाम दिया गया है।
2. फीडिंग चक के फिक्सिंग स्क्रू को स्क्रू करें और फीडिंग चक पर लगे डस्ट कवर को हटा दें।जैसा कि चित्र में दिखाया गया है, फीडिंग चक के सिर के घूमने वाले हिस्से पर ऊपरी बस बार को मापें।चुंबकीय आधार मशीन पर (चक खिलाने की माउंटिंग टेबल पर नहीं) तय किया गया है, जिसमें सूचक चित्र में दिखाई गई स्थिति की ओर इशारा करता है।संपूर्ण माउंटिंग टेबल को बाएँ और दाएँ ले जाएँ, मापें और सुनिश्चित करें कि ऊपरी बस बार मान 0.05 मिमी से कम है।चक की निचली माउंटिंग सतह पर दो बिंदुओं पर तांबे की शीट डालने से ऊपरी बस बार घाटी को फिर से लगाए गए दायरे से अधिक समायोजित किया जा सकता है।
3. फीडिंग चक के सिर के घूमने वाले हिस्से पर साइड बस बार को मापें।चुंबकीय आधार मशीन पर (चक खिलाने की माउंटिंग टेबल पर नहीं) तय किया गया है, जिसमें सूचक चित्र में दिखाई गई स्थिति की ओर इशारा करता है।संपूर्ण माउंटिंग टेबल को बाएँ और दाएँ ले जाएँ, मापें और सुनिश्चित करें कि साइड बस बार का मान 0.05 मिमी से कम है।यदि साइड बस बार मान दायरे से बाहर है, तो इसे मुख्य चक के बढ़ते आधार को थोड़ा घुमाकर आवश्यक दायरे में समायोजित किया जा सकता है।समायोजन के बाद, फिर से जांचें कि क्या बस बार की सटीकता पैरा .2 में दिखाए गए चरणों में मानक से मिलती है।यदि मान अभी भी दायरे से बाहर है, तो समायोजन को तब तक दोहराएं जब तक कि ऊपरी बस बार और फीडिंग चक के साइड बस बार का त्रुटि मान 0.05 मिमी से कम न हो जाए।
4. बेंचमार्क (चक खिलाने के रोटेशन केंद्र) के रूप में चक खिलाने के केंद्र के साथ, चक खिलाने के रोटेशन केंद्र के सापेक्ष मुख्य चक के पीछे संदर्भ विमान की लंबवतता को मापें।
मापन और समायोजन विधि: चुंबकीय आधार फीडिंग चक के अंतिम चेहरे पर तय होता है, डायल इंडिकेटर के सूचक के साथ आकृति में दिखाई गई स्थिति (मुख्य चक का संदर्भ विमान) की ओर इशारा करता है।फीडिंग चक को धीरे-धीरे एक सर्कल में घुमाएं और डायल इंडिकेटर के पॉइंटर रीडिंग का निरीक्षण करें।मापी गई अधिकतम अनुप्रस्थ और ऊर्ध्वाधर सीमा के भीतर चार बिंदुओं का अंतर 0.05 मिमी के भीतर होगा।आवश्यक दायरे से अधिक दो पार्श्व बिंदुओं के बीच त्रुटि, यदि कोई हो, को चक की निचली माउंटिंग सतह पर दो बिंदुओं पर तांबे की शीट डालकर समायोजित किया जा सकता है।चरण को कई बार दोहराएं जब तक कि त्रुटि मान ०.०५ मिमी के भीतर न हो जाए ।
5. बेंचमार्क के रूप में चक खिलाने के केंद्र के साथ, मुख्य चक के रोटेशन केंद्र और फीडिंग चक के रोटेशन केंद्र के बीच समाक्षीयता को मापें, यानी दो चक का केंद्र बराबर होगा ऊंचाई।
मापन और समायोजन विधि: चुंबकीय आधार फीडिंग चक के अंतिम चेहरे पर तय होता है, डायल इंडिकेटर के सूचक के साथ आकृति में दिखाई गई स्थिति की ओर इशारा करता है (मुख्य चक में मूल छेद की आंतरिक दीवार)।फीडिंग चक को धीरे-धीरे एक सर्कल में घुमाएं और डायल इंडिकेटर के पॉइंटर रीडिंग का निरीक्षण करें।मापी गई अधिकतम अनुप्रस्थ और ऊर्ध्वाधर सीमा के भीतर चार बिंदुओं का अंतर 0.05 मिमी के भीतर होगा।आवश्यक दायरे से अधिक दो पार्श्व बिंदुओं के बीच त्रुटि, यदि कोई हो, मुख्य चक के बढ़ते आधार को थोड़ा और ट्रांसवर्सली घुमाकर समायोजित किया जा सकता है।आवश्यक दायरे से अधिक दो लंबवत (ऊपर और नीचे) बिंदुओं के बीच त्रुटि, यदि कोई हो, तो चक की निचली माउंटिंग सतह पर चार बिंदुओं पर तांबे की शीट डालने से समायोजित किया जा सकता है।चरण को कई बार दोहराएं जब तक कि त्रुटि मान ०.०५ मिमी के भीतर न हो जाए ।समायोजन के बाद, फिर से जांचें कि क्या सटीकता पैरा ४ में दिखाए गए चरणों में मानक के अनुरूप है।यदि मान अभी भी दायरे से बाहर है, तो समायोजन को तब तक दोहराएं जब तक कि त्रुटि मान 0.05 मिमी से कम न हो जाए।
6. चक केंद्रित सटीकता का मापन और समायोजन।
500 मिमी और 1000 मिमी के बीच दो चक के बीच की दूरी को समायोजित करें, और एक ही खराद का धुरा दबाना।खराद का धुरा 1500-2000 मिमी लंबा और 30-50 मिमी का व्यास होगा।चुंबकीय आधार मशीन पर तय किया गया है, सूचक आकृति में दिखाई गई स्थिति की ओर इशारा करते हुए (पंजे से लगभग 30 मिमी दूर खराद का धुरा के बाहरी घेरे पर)।चक और खराद का धुरा घुमाएँ।डाया इंडिकेटर क्रमशः पंजे से लगभग 30 मिमी की दूरी पर मंडल रनआउट को मापता है और लगभग 0.1 मिमी का खराद का धुरा रनआउट स्वीकार्य है (सामान्य में, चक की डिलीवरी से पहले पंजे की क्लैम्पिंग सटीकता को समायोजित किया गया था। उपयोगकर्ताओं को पंजे को समायोजित करने की आवश्यकता है अनुकूलित उत्पाद या अन्य विशेष परिस्थितियों के मामले में सटीकता)।यदि मान निर्दिष्ट दायरे से बाहर है, तो सटीकता की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए संबंधित पंजे की स्थिति को समायोजित करें।
7. समग्र सटीकता की जाँच करें।
500 मिमी और 1000 मिमी के बीच दो चक के बीच की दूरी को समायोजित करें, और एक ही खराद का धुरा दबाना।चुंबकीय आधार मशीन पर तय किया गया है, सूचक आकृति में दिखाई गई स्थिति की ओर इशारा करता है (मियां चक पंजे से लगभग 30 मिमी दूर खराद का धुरा के बाहरी घेरे में)।फीडिंग चक को आगे और पीछे ले जाएं, ताकि फीडिंग चक और मेन चक के बीच की दूरी 100mm-1000mm या तो हो (फीडिंग चक को मेन चक के सेंटर होल में ले जाया जा सकता है)।लगभग 0.05 मिमी के डायल इंडिकेटर पॉइंटर का मान अंतर स्वीकार्य है।उसी तरह, डायल इंडिकेटर पॉइंटर को मैंड्रेल साइड के बाहरी सर्कल की ओर इंगित करें, और डायल इंडिकेटर का इंडिकेटर वैल्यू लगभग 0.05 मिमी होने पर समग्र इंस्टॉलेशन योग्य है।यदि मूल्य अंतर अभी भी दायरे से बाहर है, तो उपरोक्त चरणों के विवरण की सावधानीपूर्वक जांच करें और पुष्टि करें कि क्या कोई चूक है या यदि कोई सटीकता आइटम दायरे से बाहर है।
8. कृपया उपकरण स्थापित करने और डिबग करने से पहले उपरोक्त चरणों को ध्यान से पढ़ें।यह इंस्टॉलेशन इंस्ट्रक्शन अधिकांश उपकरण निर्माताओं के इंस्टॉलेशन और डिबगिंग अनुभव के आधार पर संकलित किया गया है।कृपया निर्देशों का ध्यानपूर्वक पालन करें।
