गुणवत्ता लेजर चक & लेजर रोटरी चक कारखाना

आवश्यक सीमा के भीतर दो चक के केंद्र (रोटेशन अक्ष) को समायोजित करने और रखने के उद्देश्य से इंस्टॉलेशन इंसॉलेशन निर्देश संकलित किए गए हैं, ताकि उपकरण उपयोगकर्ताओं की प्रसंस्करण आवश्यकताओं को पूरा कर सकें। हमें उम्मीद है कि प्रत्येक उपकरण निर्माता सख्ती से काम कर सकता है यह स्थापना प्रक्रिया। हम स्थापना विवरण के बारे में हमारे साथ ग्राहक के संचार की भी सराहना करते हैं, ताकि हम समय पर सुधार कर सकें। धन्यवाद।   1. डिज़ाइन की आवश्यकताओं के अनुसार वर्कटेबल पर दो उत्पादों को ठीक करें। जैसा कि चित्र में दिखाया गया है, बाईं चक को 'मेन चक' और दाईं ओर को 'टेल चक' नाम दिया गया है।   2. टेल चक के फिक्सिंग स्क्रू को नीचे स्क्रू करें। जैसा कि चित्र में दिखाया गया है, टेल चक के सामने पंजे द्वारा एक खोखला खराद का धुरा जकड़ा हुआ है (एक मंडल तैयार करें जो पहले से बहुत भारी न हो। बहुत भारी खराद का धुरा प्रभावित कर सकता है बाद के संचालन। मंडल 200-300 मिमी लंबा होगा और 30-50 मिमी का व्यास होगा। चुंबकीय आधार मशीन पर तय किया गया है (टेल चक की माउंटिंग टेबल पर नहीं), पॉइंटर के साथ स्थिति में दिखाया गया है आंकड़ा। टेल चक को मैन्युअल रूप से घुमाएं, मापें और सुनिश्चित करें कि खराद का धुरा का निकट अंत और दूर का अंत लगभग 0.1 है।यदि मान निर्दिष्ट दायरे से बाहर है, तो सटीकता की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए संबंधित पंजे की स्थिति को समायोजित करें। नोट: चक केंद्र में पूंछ चक के केंद्र छेद से मेल खाते हुए आकार का एक लंबा खराद का धुरा डालकर भी माप किया जा सकता है, और खराद का धुरा 1000-2000 मिमी लंबा होगा।   3. मैंड्रेल के आईपर बस बार और साइड बस बार को मापें मैंड्रेल के ऊपरी बस बार को मापें (अर्थात् मैंड्रेल का केंद्रीय ऊपरी बस बार)। चुंबकीय आधार मशीन पर तय किया गया है (टेल चक की माउंटिंग टेबल पर नहीं), जिसमें पॉइंटर चित्र में दिखाई गई स्थिति की ओर इशारा करता है। बाएँ और दाएँ, मापें और सुनिश्चित करें कि ऊपरी बस बार मान 0.05 मिमी से कम है। आवश्यक दायरे से अधिक ऊपरी बस बार मान को चक की निचली माउंटिंग सतह पर दो बिंदुओं पर तांबे की शीट डालकर समायोजित किया जा सकता है। मैंड्रेल के साइड बस बार को मापें (अर्थात् मैंड्रेल का सेंट्रल साइड बस बार)। चुंबकीय आधार मशीन पर तय होता है (टेल चक की माउंटिंग टेबल पर नहीं), पॉइंटर के साथ चित्र में दिखाई गई स्थिति की ओर इशारा करते हुए, मूव करें बाएँ और दाएँ, मापें और सुनिश्चित करें कि साइड बस बार मान 0.05 मिमी से कम है। स्कोप के बाहर साइड बस बार मान को चक के बढ़ते आधार को थोड़ा घुमाकर समायोजित किया जा सकता है।समायोजन के बाद, फिर से जांचें कि क्या बस बार सटीकता मानक से मिलती है। यदि मान अभी भी दायरे से बाहर है, तो समायोजन को तब तक दोहराएं जब तक कि आईपर बस बार और टेल चक की साइड बस बार 0.05 मिमी से कम न हो।   नोट: चक केंद्र में पूंछ चक के केंद्र छेद से मेल खाते हुए आकार का एक लंबा खराद का धुरा डालकर भी माप किया जा सकता है, और खराद का धुरा 1000-2000 मिमी लंबा होगा।     4. बेंचमार्क (टेल चक का रोटेशन सेंटर) के रूप में टेल चक के केंद्र के साथ, टेल चक के रोटेशन सेंटर के सापेक्ष मुख्य चक के पीछे संदर्भ विमान की लंबवतता को मापें। मापन और समायोजन विधि: चुंबकीय आधार पूंछ चक के अंत चेहरे पर डायल संकेतक के पिंटर के साथ चित्र में दिखाए गए स्थिति (मुख्य चक के संदर्भ विमान) की ओर इशारा करते हुए तय किया गया है। धीरे-धीरे पूंछ चक को एक सर्कल और ओवरसर्स के लिए घुमाएं डायल इंडिकेटर की सूचक रीडिंग, मापी गई अधिकतम अनुप्रस्थ और ऊर्ध्वाधर सीमा के भीतर चार बिंदुओं का अंतर 0.05 मिमी के भीतर होगा। आवश्यक दायरे से अधिक दो पार्श्व बिंदुओं के बीच त्रुटि, यदि कोई हो, तो तांबे की शीट को दो पर स्थापित करके समायोजित किया जा सकता है। चक के निचले बढ़ते सतह पर अंक। आवश्यक दायरे से अधिक दो लंबवत (ऊपर और नीचे) बिंदुओं के बीच त्रुटि, यदि कोई हो, तो चक की निचली माउंटिंग सतह पर दो बिंदुओं पर तांबे की शीट डालने से समायोजित किया जा सकता है। चरण को कई बार दोहराएं जब तक त्रुटि मान 0.05 मिमी से कम न हो।     5. टेल चक के केंद्र के साथ बेंचमार्क (टेल चक का रोटेशन सेंटर) के साथ, मुख्य चक के रोटेशन सेंटर और टेल चक के रोटेशन सेंटर के बीच समाक्षीयता को मापें, यानी दो चक का केंद्र समान ऊंचाई का होगा . मापन और समायोजन विधि: चुंबकीय आधार पूंछ चक के अंत चेहरे पर तय किया गया है, डायल इंडिकेटर के सूचक के साथ आकृति में दिखाए गए स्थिति की ओर इशारा करते हुए (मुख्य चक में मूल छेद की आंतरिक दीवार)। धीरे-धीरे पूंछ चक को चालू करें एक सर्कल और डायल इंडिकेटर के पिंटर रीडिंग का निरीक्षण करें। मापी गई अधिकतम अनुप्रस्थ और ऊर्ध्वाधर सीमा के भीतर चार बिंदुओं का अंतर 0.05 मिमी के भीतर होगा। आवश्यक दायरे से अधिक दो अक्षर बिंदुओं के बीच त्रुटि, यदि कोई हो, को थोड़ा समायोजित किया जा सकता है और मुख्य चक के बढ़ते आधार को ट्रांसवर्सली ले जाना। आवश्यक दायरे से अधिक दो लंबवत (ऊपर और नीचे) बिंदुओं के बीच त्रुटि, यदि कोई हो। मुख्य चक के बढ़ते आधार को थोड़ा और ट्रांसवर्सली स्थानांतरित करके समायोजित किया जा सकता है।   6. चक केंद्रित सटीकता का मापन और समायोजन। 500 मिमी और 1000 मिमी के बीच दो चक के बीच की दूरी को समायोजित करें, और उसी मंडल को जकड़ें। खराद का धुरा 1500-2000 मिमी लंबा और 30-50 मिमी का व्यास होगा। चुंबकीय आधार मशीन पर तय किया गया है, सूचक स्थिति की ओर इशारा करते हुए चित्र में दिखाया गया है (पंजे से लगभग 30 मिमी दूर मंडल के लिए बाहरी सर्कल पर)। चक और खराद का धुरा घुमाएँ। डायल संकेतक क्रमशः पंजे से लगभग 30 मिमी दूर की स्थिति में खराद का धुरा रनआउट को मापता है और लगभग 0.1 मिमी का खराद का धुरा रनआउट है स्वीकार्य (सामान्य तौर पर, चक की डिलीवरी से पहले पंजे की क्लैम्पिंग सटीकता को समायोजित किया गया है। उपयोगकर्ताओं को अनुकूलित उत्पाद, विस्तारित पंजे या अन्य विशेष परिस्थितियों के मामले में पंजा सटीकता को समायोजित करने की आवश्यकता है)। यदि वाल्व निर्दिष्ट दायरे से बाहर है, तो समायोजित करें सटीकता की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए संबंधित पंजे की स्थिति।   7. समग्र सटीकता की जाँच करें। 500 मिमी और 1000 मिमी के बीच दो चक के बीच की दूरी को समायोजित करें, और एक ही खराद का धुरा को जकड़ें। चुंबकीय आधार मशीन पर तय किया गया है, सूचक के साथ आकृति में दिखाए गए स्थिति की ओर इशारा करते हुए (मैंड्रेल के बाहरी सर्कल में लगभग 30 मिमी दूर मुख्य से चक पंजा)। टेल चक को आगे और पीछे ले जाएं, ताकि टेल चक और मेन चक के बीच की दूरी 100 मिमी से 1000 मिमी या तो हो (टेल चक को मुख्य चक के लिए केंद्र छेद में ले जाया जा सकता है)। वाल्व अंतर लगभग 0.05 मिमी के डायल इंडिकेटर पॉइंटर का स्वीकार्य है। उसी दूर, डायल इंडिकेटर पॉइंटर को मैनड्रेल साइड के बाहरी सर्कल पर इंगित करें, और समग्र इंस्टॉलेशन योग्य है यदि डायल इंडिकेटर का इंडिकेटर वैल्यू लगभग 0.05 मिमी है। यदि मूल्य अंतर अभी भी दायरे से बाहर है, उपरोक्त चरणों के विवरण की सावधानीपूर्वक जांच करें और पुष्टि करें कि क्या कोई चूक है या यदि कोई सटीकता आइटम दायरे से बाहर है।     8. कृपया उपकरण डिबगिंग को स्थापित करने से पहले उपरोक्त चरणों को ध्यान से पढ़ें। यह इंस्टॉलेशन निर्देश अधिकांश उपकरण निर्माताओं के इंस्टॉलेशन और डिबगिंग अनुभव के आधार पर संकलित किया गया है। कृपया निर्देशों का ध्यानपूर्वक पालन करें। हमारे उत्पादों को चुनने के लिए फिर से धन्यवाद।  

स्थापना निर्देश दो चक के केंद्र (रोटेशन अक्ष) को आवश्यक सीमा के साथ समायोजित करने और रखने के उद्देश्य से संकलित किए गए हैं, ताकि उपकरण उपयोगकर्ताओं की प्रसंस्करण आवश्यकताओं को पूरा कर सकें।हम आशा करते हैं कि प्रत्येक उपकरण निर्माता इस स्थापना प्रक्रिया के अनुसार सख्ती से काम कर सकता है।हम स्थापना विवरण के बारे में हमारे साथ संचार करने वाले ग्राहकों की भी सराहना करते हैं, ताकि हम समय में सुधार कर सकें। 1. डिजाइन आवश्यकताओं के अनुसार वर्कटेबल पर दो उत्पादों को ठीक करें।जैसा कि चित्र में दिखाया गया है, बायीं चक का नाम 'फीडिंग चक' और दायीं चक को 'मेन चक' नाम दिया गया है। 2. फीडिंग चक के फिक्सिंग स्क्रू को स्क्रू करें और फीडिंग चक पर लगे डस्ट कवर को हटा दें।जैसा कि चित्र में दिखाया गया है, फीडिंग चक के सिर के घूमने वाले हिस्से पर ऊपरी बस बार को मापें।चुंबकीय आधार मशीन पर (चक खिलाने की माउंटिंग टेबल पर नहीं) तय किया गया है, जिसमें सूचक चित्र में दिखाई गई स्थिति की ओर इशारा करता है।संपूर्ण माउंटिंग टेबल को बाएँ और दाएँ ले जाएँ, मापें और सुनिश्चित करें कि ऊपरी बस बार मान 0.05 मिमी से कम है।चक की निचली माउंटिंग सतह पर दो बिंदुओं पर तांबे की शीट डालने से ऊपरी बस बार घाटी को फिर से लगाए गए दायरे से अधिक समायोजित किया जा सकता है। 3. फीडिंग चक के सिर के घूमने वाले हिस्से पर साइड बस बार को मापें।चुंबकीय आधार मशीन पर (चक खिलाने की माउंटिंग टेबल पर नहीं) तय किया गया है, जिसमें सूचक चित्र में दिखाई गई स्थिति की ओर इशारा करता है।संपूर्ण माउंटिंग टेबल को बाएँ और दाएँ ले जाएँ, मापें और सुनिश्चित करें कि साइड बस बार का मान 0.05 मिमी से कम है।यदि साइड बस बार मान दायरे से बाहर है, तो इसे मुख्य चक के बढ़ते आधार को थोड़ा घुमाकर आवश्यक दायरे में समायोजित किया जा सकता है।समायोजन के बाद, फिर से जांचें कि क्या बस बार की सटीकता पैरा .2 में दिखाए गए चरणों में मानक से मिलती है।यदि मान अभी भी दायरे से बाहर है, तो समायोजन को तब तक दोहराएं जब तक कि ऊपरी बस बार और फीडिंग चक के साइड बस बार का त्रुटि मान 0.05 मिमी से कम न हो जाए। 4. बेंचमार्क (चक खिलाने के रोटेशन केंद्र) के रूप में चक खिलाने के केंद्र के साथ, चक खिलाने के रोटेशन केंद्र के सापेक्ष मुख्य चक के पीछे संदर्भ विमान की लंबवतता को मापें।मापन और समायोजन विधि: चुंबकीय आधार फीडिंग चक के अंतिम चेहरे पर तय होता है, डायल इंडिकेटर के सूचक के साथ आकृति में दिखाई गई स्थिति (मुख्य चक का संदर्भ विमान) की ओर इशारा करता है।फीडिंग चक को धीरे-धीरे एक सर्कल में घुमाएं और डायल इंडिकेटर के पॉइंटर रीडिंग का निरीक्षण करें।मापी गई अधिकतम अनुप्रस्थ और ऊर्ध्वाधर सीमा के भीतर चार बिंदुओं का अंतर 0.05 मिमी के भीतर होगा।आवश्यक दायरे से अधिक दो पार्श्व बिंदुओं के बीच त्रुटि, यदि कोई हो, को चक की निचली माउंटिंग सतह पर दो बिंदुओं पर तांबे की शीट डालकर समायोजित किया जा सकता है।चरण को कई बार दोहराएं जब तक कि त्रुटि मान ०.०५ मिमी के भीतर न हो जाए । 5. बेंचमार्क के रूप में चक खिलाने के केंद्र के साथ, मुख्य चक के रोटेशन केंद्र और फीडिंग चक के रोटेशन केंद्र के बीच समाक्षीयता को मापें, यानी दो चक का केंद्र बराबर होगा ऊंचाई।मापन और समायोजन विधि: चुंबकीय आधार फीडिंग चक के अंतिम चेहरे पर तय होता है, डायल इंडिकेटर के सूचक के साथ आकृति में दिखाई गई स्थिति की ओर इशारा करता है (मुख्य चक में मूल छेद की आंतरिक दीवार)।फीडिंग चक को धीरे-धीरे एक सर्कल में घुमाएं और डायल इंडिकेटर के पॉइंटर रीडिंग का निरीक्षण करें।मापी गई अधिकतम अनुप्रस्थ और ऊर्ध्वाधर सीमा के भीतर चार बिंदुओं का अंतर 0.05 मिमी के भीतर होगा।आवश्यक दायरे से अधिक दो पार्श्व बिंदुओं के बीच त्रुटि, यदि कोई हो, मुख्य चक के बढ़ते आधार को थोड़ा और ट्रांसवर्सली घुमाकर समायोजित किया जा सकता है।आवश्यक दायरे से अधिक दो लंबवत (ऊपर और नीचे) बिंदुओं के बीच त्रुटि, यदि कोई हो, तो चक की निचली माउंटिंग सतह पर चार बिंदुओं पर तांबे की शीट डालने से समायोजित किया जा सकता है।चरण को कई बार दोहराएं जब तक कि त्रुटि मान ०.०५ मिमी के भीतर न हो जाए ।समायोजन के बाद, फिर से जांचें कि क्या सटीकता पैरा ४ में दिखाए गए चरणों में मानक के अनुरूप है।यदि मान अभी भी दायरे से बाहर है, तो समायोजन को तब तक दोहराएं जब तक कि त्रुटि मान 0.05 मिमी से कम न हो जाए। 6. चक केंद्रित सटीकता का मापन और समायोजन।500 मिमी और 1000 मिमी के बीच दो चक के बीच की दूरी को समायोजित करें, और एक ही खराद का धुरा दबाना।खराद का धुरा 1500-2000 मिमी लंबा और 30-50 मिमी का व्यास होगा।चुंबकीय आधार मशीन पर तय किया गया है, सूचक आकृति में दिखाई गई स्थिति की ओर इशारा करते हुए (पंजे से लगभग 30 मिमी दूर खराद का धुरा के बाहरी घेरे पर)।चक और खराद का धुरा घुमाएँ।डाया इंडिकेटर क्रमशः पंजे से लगभग 30 मिमी की दूरी पर मंडल रनआउट को मापता है और लगभग 0.1 मिमी का खराद का धुरा रनआउट स्वीकार्य है (सामान्य में, चक की डिलीवरी से पहले पंजे की क्लैम्पिंग सटीकता को समायोजित किया गया था। उपयोगकर्ताओं को पंजे को समायोजित करने की आवश्यकता है अनुकूलित उत्पाद या अन्य विशेष परिस्थितियों के मामले में सटीकता)।यदि मान निर्दिष्ट दायरे से बाहर है, तो सटीकता की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए संबंधित पंजे की स्थिति को समायोजित करें। 7. समग्र सटीकता की जाँच करें।500 मिमी और 1000 मिमी के बीच दो चक के बीच की दूरी को समायोजित करें, और एक ही खराद का धुरा दबाना।चुंबकीय आधार मशीन पर तय किया गया है, सूचक आकृति में दिखाई गई स्थिति की ओर इशारा करता है (मियां चक पंजे से लगभग 30 मिमी दूर खराद का धुरा के बाहरी घेरे में)।फीडिंग चक को आगे और पीछे ले जाएं, ताकि फीडिंग चक और मेन चक के बीच की दूरी 100mm-1000mm या तो हो (फीडिंग चक को मेन चक के सेंटर होल में ले जाया जा सकता है)।लगभग 0.05 मिमी के डायल इंडिकेटर पॉइंटर का मान अंतर स्वीकार्य है।उसी तरह, डायल इंडिकेटर पॉइंटर को मैंड्रेल साइड के बाहरी सर्कल की ओर इंगित करें, और डायल इंडिकेटर का इंडिकेटर वैल्यू लगभग 0.05 मिमी होने पर समग्र इंस्टॉलेशन योग्य है।यदि मूल्य अंतर अभी भी दायरे से बाहर है, तो उपरोक्त चरणों के विवरण की सावधानीपूर्वक जांच करें और पुष्टि करें कि क्या कोई चूक है या यदि कोई सटीकता आइटम दायरे से बाहर है।    8. कृपया उपकरण स्थापित करने और डिबग करने से पहले उपरोक्त चरणों को ध्यान से पढ़ें।यह इंस्टॉलेशन इंस्ट्रक्शन अधिकांश उपकरण निर्माताओं के इंस्टॉलेशन और डिबगिंग अनुभव के आधार पर संकलित किया गया है।कृपया निर्देशों का ध्यानपूर्वक पालन करें।  

उपयोग और विशेषताएं: बीके और एसडी सीरीज लेजर कटिंग डबल-पावर फोर-क्लॉ स्पिंडल होल्डर का विकास कई बार सुधार के लिए हमारी कंपनी और अन्य संबंधित वायवीय उत्पादों द्वारा उत्पादित फ्रंट-माउंटेड न्यूमेटिक चक की सुविधाओं को एकीकृत करना है। इसमें सरल जैसी विशेषताएं हैं संरचना, सुविधाजनक स्थापना, मजबूत प्रयोज्यता, स्वच्छ और टिकाऊ, विश्वसनीय क्लैंपिंग, टिकाऊ परिशुद्धता, और आदि, संचालन दक्षता में सुधार, विनिर्माण लागत को कम करने और उद्यम के लिए श्रमिकों की श्रम तीव्रता को कम करने के लिए। यह उत्पाद विभिन्न पाइप फिटिंग को क्लैंप करने के लिए उपयुक्त है। पोरफेशनल पाइप कटर और ट्यूब-प्लेट मशीन, और सभी प्रकार के गोल ट्यूब, सुकारे ट्यूब, आयताकार ट्यूब और अंडाकार ट्यूबों के काटने के प्रसंस्करण के लिए सबसे उपयुक्त है, सभी आकार के स्टील ट्यूबों को काटने के लिए पंजे का मामूली संशोधन करना।   आवश्यकताओं का उपयोग करें: 1. दैनिक कार्य से पहले, ऑपरेटर सावधानीपूर्वक जांच करेगा कि पंजे के बन्धन शिकंजा तय हैं या नहीं, और हवा का दबाव सामान्य है या नहीं। कृपया 0.4 ~ की सीमा में नियंत्रित वायु दाब के साथ स्वच्छ और स्थिर संपीड़ित हवा का उपयोग करें। 0.9Mpa। 1.6Mpa से अधिक दबाव वाले हवा के पाइप को उत्पादों से जोड़ने के लिए चुना जाएगा, और हवा के पाइप गर्मी और खुली लौ से दूर रहेंगे, अन्यथा वे प्रभावित होंगे और सुरक्षित उत्पादन में छिपी परेशानी लाएंगे। 2. चक की उपयोग प्रक्रिया के दौरान, हर जगह फिसलने वाली सतह और घर्षण सतह को चिकनाई और हर तेल स्नेहन बिंदु पर संकेतों के अनुसार बनाए रखा जाएगा: एफआरएल के तेल टैंक में नियमित रूप से तेल भरना (फ्लिंडर्स प्रतिरोधी लाइन) और तेल टपकने की गति को नियंत्रित करें। 3. जब चक के पंजे या रोलर को समायोजित करने की आवश्यकता होती है, तो स्लाइडिंग ब्लॉक पर अखरोट की सीट स्थापित करें, और उपयोग की आवश्यकताओं को पूरा करने तक बोल्ट को समायोजित करके ठीक समायोजन करें, समायोजन के पूरा होने के बाद क्लैंप की परीक्षण स्थापना करें, स्लाइडिंग लचीला कार्रवाई के बाद ही ब्लॉक कार्यशील अवस्था में प्रवेश कर सकता है। 4. अपनी मर्जी से चक को संशोधित न करें, क्योंकि अनुचित संशोधन चक को नुकसान पहुंचा सकता है और सामान्य उपयोग को बनाए रखने में असमर्थ है। 5. चक के गैर-उपयोग की लंबी अवधि के दौरान, विरूपण को रोकने के लिए, चक की शुद्धता को प्रभावित करने वाले विरूपण को रोकने के लिए, उस पर काम करने वाले टुकड़े को न छोड़ें। 6. चलने वाले हिस्सों पर सप्ताह में 2-3 बार सफाई का काम करें और हर 60 दिनों में एक बार चक रखरखाव करें, और घटकों की पहनने की स्थिति की जांच करें, यदि आवश्यक हो तो घटकों को बदलें। 7. विद्युत नियंत्रण भाग से कनेक्ट-इन करते समय सोलनॉइड वाल्व के कॉइल वोल्टेज पर ध्यान दें और विद्युत उपकरणों के नुकसान से बचने के लिए उचित वोल्टेज की बिजली आपूर्ति से कनेक्ट करें।   टिप्पणियाँ: 1. उत्पाद परिवहन, भंडारण, स्थापना, समायोजन, रखरखाव, और नियमों का उपयोग करते समय, यदि समस्याएं, जैसे कि उत्पाद गुणवत्ता की समस्या के कारण सामान्य रूप से काम नहीं कर सकते हैं, या खराब कमी के कारण अनपैकिंग करते समय नुकसान पाए जाते हैं गुणवत्ता, या संलग्नक पैकिंग सूची के अनुरूप नहीं हैं, या भंडारण और स्पेयर पार्ट्स की कमी, और आदि पाए जाते हैं, कृपया माल प्राप्त करने की तारीख से एक महीने के भीतर हमारी कंपनी के गुणवत्ता विभाग से संपर्क करें, और कृपया जानकारी भेजते समय उत्पाद प्रकार, विनिर्देश संख्या और उत्पादन की तारीख का संकेत दें। 2. उत्पादों को 0 ℃ से 40 ℃ के वातावरण में स्थापित और उपयोग किया जाएगा। 3. उत्पादों की स्थापना और उपयोग निर्देशों में प्रावधानों का सख्ती से पालन करेगा, और यदि आपके कोई प्रश्न या सुधार सुझाव हैं, तो कृपया हमारी कंपनी के गुणवत्ता विभाग को सूचित करें।   सुरक्षित संचालन आवश्यकताएँ: 1. चक के लिए भंडारण स्थान प्रभावी जलरोधक और नमी-सबूत उपाय करेगा, और अच्छी तरह हवादार होगा। 2. पैकेजों को ढेर नहीं किया जाएगा, और नियमित रूप से पैकिंग की स्थिति की जांच करें। 3. इंस्टॉलेशन निर्देशों को ध्यान से पढ़ने के बाद इंस्टॉलेशन प्रोग्राम में एंटर करें। 4. चक के चलने के दौरान क्लैंपिंग और लूज़िंग बटन को दबाना मना है, जब आवश्यक हो तो ढाल जोड़ें। 5. कृपया चक को स्थापित और हटाते समय बिजली और वायु स्रोत को बंद कर दें। 6. उपयोग प्रक्रिया में चक की घूर्णन गति निर्दिष्ट सीमा गति से अधिक नहीं होनी चाहिए। 7. गैर-पेशेवर कर्मियों को बिना अनुमति के चक के मुख्य संरचनात्मक भागों को नहीं हटाना चाहिए। 8. खुली लौ, गर्मी स्रोत और अन्य सुविधाएं वायु पाइप की स्थापना स्थान के करीब होने के लिए निषिद्ध हैं।

लिंगमैन मशीनरी टेक्नोलॉजी (चांगझौ) कं, लिमिटेड एक उद्यम है जो अनुसंधान एवं विकास, उत्पादन और विभिन्न वायवीय चक, इलेक्ट्रिक चक, हाइड्रोलिक चक और अन्य पावर चक की बिक्री पर ध्यान केंद्रित कर रहा है। उत्पादन उपकरण और नवीन डिजाइन क्षमताओं के साथ, यह उपयोगकर्ताओं को संतोषजनक सेवा प्रदान कर सकता है। हम विभिन्न उपयोगकर्ता आवश्यकताओं के अनुसार लेजर पाइप काटने की मशीनों के लिए सभी प्रकार के मशीन टूल्स, गैर-मानक उपकरण, विशेष बिजली जुड़नार और चक्स का डिजाइन और उत्पादन भी कर सकते हैं। कंपनी तकनीकी नवाचार, सेवा गुणवत्ता पहले व्यापार दर्शन पर आधारित है, प्रत्येक ग्राहक को उपयुक्त उत्पाद, देखभाल सेवाएं, निरंतर तकनीकी अनुसंधान और विकास, गुणवत्ता प्रबंधन का पूर्ण कार्यान्वयन, सेवा प्रणाली में निरंतर सुधार, और नए जीतने के लिए तत्पर है। और पुराने ग्राहक एहसान।

        हाल ही में संपन्न हुई 2024 क़िंगदाओ अंतर्राष्ट्रीय मशीन टूल्स मेले में विभिन्न उद्योगों की अग्रणी कंपनियां अपने नवीनतम उत्पादों, प्रौद्योगिकियों और अभिनव विचारों को प्रदर्शित करने के लिए एक साथ आईं।प्रदर्शनी ने कई पेशेवर आगंतुकों और मीडिया का ध्यान आकर्षित किया, प्रदर्शकों के लिए संवाद और सहयोग के लिए एक अच्छा मंच प्रदान करता है।मुख्य बातअभिनव उत्पाद प्रदर्शनप्रत्येक प्रदर्शक ने बुद्धिमान लेजर उपकरण, स्वचालित उत्पादन प्रक्रियाओं और कुशल विनिर्माण प्रौद्योगिकियों सहित कई अत्याधुनिक तकनीकी उपलब्धियों का प्रदर्शन किया।ये अभिनव उत्पाद न केवल उद्योग में नवीनतम रुझानों का प्रदर्शन करते हैं, लेकिन भविष्य के बाजार के लिए नई संभावनाएं भी प्रदान करते हैं।उद्योग मंचप्रदर्शनी के दौरान कई उद्योग मंचों और सेमिनारों का आयोजन किया गया, जहां विभिन्न क्षेत्रों से प्रौद्योगिकी धाराओं को अपनी अंतर्दृष्टि और अनुभव साझा करने के लिए आमंत्रित किया गया।इन आयोजनों ने उद्योग के भीतर विचारों के टकराव को बढ़ावा दिया और तकनीकी आदान-प्रदान और सहयोग की सुविधा प्रदान की।.साइट पर बातचीतकई बूथों में उत्पाद प्रदर्शन और पेशेवर व्याख्याताओं के साथ स्थापित किया गया था, जहां आगंतुक नए उत्पादों की विशेषताओं और लाभों का अनुभव कर सकते थे।यह इंटरैक्टिव प्रारूप न केवल अधिक आगंतुकों को आकर्षित करता है, लेकिन ग्राहकों की जानकारी और उत्पादों में रुचि को भी बढ़ाता है।सहयोग के अवसरप्रदर्शनी ने प्रदर्शकों और संभावित ग्राहकों और भागीदारों के लिए आमने-सामने संचार के अवसर प्रदान किए।प्रदर्शनी के दौरान कई उद्यमों ने संकेत दिया कि वे सहयोग के प्रारंभिक इरादों तक पहुंच चुके हैं और भविष्य की परियोजनाओं में एक साथ काम करने के लिए तत्पर हैं.भविष्य की संभावनाएंप्रदर्शनी की सफलता ने न केवल उद्योग की अभिनव क्षमता का प्रदर्शन किया, बल्कि भविष्य के विकास की दिशा भी बताई।उद्योग को अधिक अवसरों और चुनौतियों का सामना करना पड़ेगा।प्रदर्शकों ने कहा है कि वे बाजार की गतिशीलता पर ध्यान देना जारी रखेंगे और लगातार बदलती उपभोक्ता जरूरतों को पूरा करने के लिए उत्पाद विकास और नवाचार के लिए खुद को समर्पित करेंगे।हम अगली प्रदर्शनी में और अधिक नई प्रौद्योगिकियों और समाधानों को देखने के लिए उत्सुक हैं, और उद्योग के विकास और प्रगति को संयुक्त रूप से बढ़ावा देंगे। www.DeepL.com/Translator के साथ अनुवादित (मुफ्त संस्करण)

2025 में, हमारी कंपनी ने फ्रांस में एक दीर्घकालिक भागीदार को G390C-100 गियर रिड्यूसर के दो सेट डिलीवर किए, जो उनकी उत्पादन लाइन के उन्नयन और क्षमता विस्तार का समर्थन करते हैं। साझेदारी 2021 में शुरू हुई और लगातार उत्पाद गुणवत्ता, समय पर डिलीवरी और उत्तरदायी तकनीकी सेवा के आधार पर लगातार बढ़ी है। क्लाइंट पहले यूरोपीय-ब्रांड गियर सिस्टम पर निर्भर था, लेकिन उसे उच्च रखरखाव लागत और लंबे मरम्मत लीड समय का सामना करना पड़ा। हमारे G390C श्रृंखला को एक उच्च-प्रदर्शन विकल्प के रूप में पेश किया गया था, जिसमें सटीक पीस और 72 घंटे के पूर्ण-भार कंपन परीक्षण के साथ कठोर मिश्र धातु इस्पात गियर शामिल थे ताकि सुचारू और टिकाऊ संचालन सुनिश्चित किया जा सके। इस परियोजना के लिए, क्लाइंट की उत्पादन आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए G390C-100 मॉडल को और अनुकूलित किया गया था: +10% उच्च टॉर्क ट्रांसमिशन दक्षता +25% लंबा गियर लाइफस्पैन रखरखाव अंतराल 12 महीने से अधिक तक बढ़ाया गया क्लाइंट ने बताया कि नए रिड्यूसर ने सिस्टम की विश्वसनीयता में काफी सुधार किया और डाउनटाइम कम किया: “आपका गियरबॉक्स भारी-भरकम परिस्थितियों में भी चुपचाप और लगातार चलता है - यह हमें समय और रखरखाव लागत दोनों बचाता है।” इस सफल डिलीवरी के बाद, क्लाइंट ने भविष्य के उत्पादन लाइन विस्तार को कवर करते हुए एक बहु-वर्षीय सहयोग समझौते (2025–2027) पर हस्ताक्षर किए। यह चल रही साझेदारी यूरोपीय औद्योगिक मशीनरी बाजार में एक विश्वसनीय, उच्च गुणवत्ता वाले गियर रिड्यूसर आपूर्तिकर्ता के रूप में हमारी प्रतिष्ठा को उजागर करती है।

2025 में, हमारी कंपनी ने एक स्पेनिश मशीनरी निर्माता को उनके धातु बनाने वाली उत्पादन लाइन के उन्नयन के लिए एक G680JF-245 गियर रिड्यूसर और एक W220S गियरबॉक्स की आपूर्ति की। सहयोग से पहले, ग्राहक को घिसे हुए घटकों और अक्षम विरासत प्रणालियों के कारण टॉर्क की कमी, अस्थिर ट्रांसमिशन और बार-बार डाउनटाइम का सामना करना पड़ा। इन समस्याओं को हल करने के लिए, हमारे इंजीनियरों ने G680JF-245 रिड्यूसर को W220S सटीक गियरबॉक्स के साथ मिलाकर एक अनुकूलित उच्च-टॉर्क और उच्च-दक्षता ट्रांसमिशन समाधान डिज़ाइन किया: गियर सतहों को 15% तक ट्रांसमिशन दक्षता में सुधार करने के लिए कठोर और लेपित किया गया था; एक बहु-सील संरचना ने उच्च तापमान संचालन के दौरान तेल के रिसाव को रोका; सभी बेयरिंग असेंबली ने 72 घंटे का पूर्ण-लोड सहनशक्ति परीक्षण पास किया, जिससे जीवनकाल बढ़ा और रखरखाव की आवृत्ति कम हुई। स्थापना के बाद, ग्राहक ने 10% कम ऊर्जा खपत, अधिक स्थिर प्रदर्शन और रखरखाव अंतराल को प्रति वर्ष एक बार तक विस्तारित करने की सूचना दी। उन्होंने टिप्पणी की: “नई ड्राइव प्रणाली ने हमारी उत्पादन लाइन को पूरी तरह से स्थिर कर दिया है - प्रदर्शन और स्थायित्व अपेक्षाओं से कहीं अधिक हैं।” इस सफल परियोजना ने न केवल लंबे समय से चली आ रही परिचालन समस्याओं को दूर किया, बल्कि यूरोपीय औद्योगिक ट्रांसमिशन बाजार में विश्वसनीय, उच्च-टॉर्क गियरबॉक्स सिस्टम के एक विश्वसनीय आपूर्तिकर्ता के रूप में हमारी स्थिति को भी मजबूत किया।

2025 में, हमारी कंपनी ने एक इतालवी मशीनरी निर्माता को उनके उत्पादन लाइन उन्नयन के लिए एक G620DF-245 गियर रिड्यूसर और एक W220S गियरबॉक्स की आपूर्ति की। यह ग्राहक 2020 से हमारे साथ सहयोग कर रहा है, बार-बार हमारे ट्रांसमिशन सिस्टम खरीद रहा है और हमारी स्थिर गुणवत्ता, समय पर डिलीवरी और उत्तरदायी सेवा को स्वीकार कर रहा है। पहले, ग्राहक यूरोपीय-ब्रांड के रिड्यूसर का उपयोग करता था जिनकी रखरखाव लागत अधिक थी और मरम्मत में लंबा समय लगता था। हमारे G620DF श्रृंखला ने एक लागत प्रभावी और उच्च-प्रदर्शन विकल्प प्रदान किया, जिसमें प्रबलित गियर सतहें और सटीक पीसने की तकनीक शामिल थी जिसने 12% तक चलने की स्थिरता में सुधार किया। युग्मित W220S गियरबॉक्स ने उत्कृष्ट थर्मल संतुलन प्रदान किया और निरंतर भारी-भरकम संचालन के दौरान गियर थकान को कम किया। स्थापना के बाद, ग्राहक ने सुचारू संचालन, कम ऊर्जा खपत और रखरखाव में काफी कम हस्तक्षेप की सूचना दी। उन्होंने टिप्पणी की: “यह पांचवीं बार है जब हम आपके गियर रिड्यूसर चुन रहे हैं — हम उन पर भरोसा करते हैं क्योंकि वे हमेशा विश्वसनीय प्रदर्शन करते हैं।” दोनों कंपनियों ने अब 2025–2026 वार्षिक आपूर्ति समझौते पर हस्ताक्षर किए हैं, जो आगामी उत्पादन परियोजनाओं तक सहयोग का विस्तार करता है। यह सहयोग यूरोपीय औद्योगिक ट्रांसमिशन बाजार में हमारी बढ़ती प्रतिष्ठा को उजागर करता है, जहां हम दीर्घकालिक साझेदारी के लिए तैयार स्थिर, टिकाऊ और विश्वसनीय गियर सिस्टम प्रदान करना जारी रखते हैं।

2025 में, हमारी कंपनी ने एक भारतीय ग्राहक को उनकी मैकेनिकल प्रोसेसिंग उत्पादन लाइन के उन्नयन के लिए एक G400JF-170 गियर रिड्यूसर और एक W170S गियरबॉक्स की आपूर्ति की। पहले, ग्राहक को बार-बार अस्थिर ट्रांसमिशन, उच्च शोर स्तर और अत्यधिक घिसाव जैसी समस्याओं का सामना करना पड़ा, जिससे समग्र उत्पादकता और सटीकता कम हो गई। हमारे सिस्टम को स्थापित करने के बाद, ग्राहक ने महत्वपूर्ण सुधारों की सूचना दी: G400JF-170 ने सटीक गियर मशीनिंग के कारण 12% अधिक टॉर्क आउटपुट हासिल किया; W170S ने बेहतर तापीय स्थिरता प्रदान की, जिसमें परिचालन तापमान 8 डिग्री सेल्सियस तक कम हो गया; कुल सिस्टम शोर 15% से अधिक कम हो गया, जबकि रखरखाव अंतराल बढ़ गए। ग्राहक ने साझा किया कि हमारे सिस्टम ने सुचारू संचालन, आसान रखरखाव और उनके मौजूदा उपकरणों के साथ उत्कृष्ट संगतता प्रदान की। परिणामस्वरूप, उत्पादन डाउनटाइम कम हो गया, और लाइन उपयोग में लगभग 10% का सुधार हुआ। इस सफल सहयोग ने उच्च-प्रदर्शन औद्योगिक ट्रांसमिशन सिस्टम में हमारी विशेषज्ञता का प्रदर्शन किया और भारतीय विनिर्माण बाजार में हमारी प्रतिष्ठा को मजबूत किया। हम वैश्विक भागीदारों को कुशल, टिकाऊ और सटीक ड्राइव समाधान प्रदान करने के लिए प्रतिबद्ध हैं।

2025 में, हमारी कंपनी ने एक भारतीय धातु प्रसंस्करण संयंत्र को उनके उत्पादन लाइन उन्नयन के हिस्से के रूप में दो सेट G680JF-245/W220S, एक सेट G800JF-360/W240T, और छह गियर रिड्यूसर की आपूर्ति की। ग्राहक लंबे समय से प्रमुख परिचालन समस्याओं से जूझ रहा था: भारी भार के तहत असमान टॉर्क आउटपुट और संचरण सटीकता में गिरावट; आयातित गियर सिस्टम के कारण उच्च रखरखाव लागत और लंबा डाउनटाइम; धूलदार और उच्च तापमान वाले वातावरण के कारण उपकरण का ज़्यादा गरम होना और गंभीर घिसाव। इन चुनौतियों का समाधान करने के लिए, हमने एक अनुकूलित उच्च-टॉर्क, कम शोर, घिसाव-प्रतिरोधी गियरबॉक्स सिस्टम डिज़ाइन किया। G680JF-245/W220S मॉडल में सुचारू संचरण और विस्तारित गियर लाइफ के लिए अनुकूलित गियर प्रोफाइल हैं। G800JF-360/W240T मॉडल को दोहरे तेल सील और उन्नत बेयरिंग के साथ भारी-ड्यूटी अनुप्रयोगों के लिए मजबूत किया गया था। सभी छह रिड्यूसर ने गतिशील संतुलन और 72 घंटे का लोड सहनशक्ति परीक्षण पास किया, जिससे विश्वसनीय दीर्घकालिक प्रदर्शन सुनिश्चित हुआ। स्थापना के बाद, ग्राहक ने संचरण सटीकता में 15% सुधार और रखरखाव अंतराल को त्रैमासिक से वार्षिक तक बढ़ाने की सूचना दी, जिससे परिचालन लागत में काफी कमी आई। ग्राहक ने कहा: “हमारी उत्पादन लाइन आखिरकार बिना साप्ताहिक मरम्मत के स्थिर रूप से चलती है।” इस परियोजना ने भारतीय निर्माता के लिए एक प्रमुख उत्पादकता बाधा को सफलतापूर्वक हल किया और एशियाई औद्योगिक संचरण उपकरण बाजार में हमारी उपस्थिति को और मजबूत किया।