गुणवत्ता लेजर चक & लेजर रोटरी चक कारखाना

आवश्यक सीमा के भीतर दो चक के केंद्र (रोटेशन अक्ष) को समायोजित करने और रखने के उद्देश्य से इंस्टॉलेशन इंसॉलेशन निर्देश संकलित किए गए हैं, ताकि उपकरण उपयोगकर्ताओं की प्रसंस्करण आवश्यकताओं को पूरा कर सकें। हमें उम्मीद है कि प्रत्येक उपकरण निर्माता सख्ती से काम कर सकता है यह स्थापना प्रक्रिया। हम स्थापना विवरण के बारे में हमारे साथ ग्राहक के संचार की भी सराहना करते हैं, ताकि हम समय पर सुधार कर सकें। धन्यवाद।   1. डिज़ाइन की आवश्यकताओं के अनुसार वर्कटेबल पर दो उत्पादों को ठीक करें। जैसा कि चित्र में दिखाया गया है, बाईं चक को 'मेन चक' और दाईं ओर को 'टेल चक' नाम दिया गया है।   2. टेल चक के फिक्सिंग स्क्रू को नीचे स्क्रू करें। जैसा कि चित्र में दिखाया गया है, टेल चक के सामने पंजे द्वारा एक खोखला खराद का धुरा जकड़ा हुआ है (एक मंडल तैयार करें जो पहले से बहुत भारी न हो। बहुत भारी खराद का धुरा प्रभावित कर सकता है बाद के संचालन। मंडल 200-300 मिमी लंबा होगा और 30-50 मिमी का व्यास होगा। चुंबकीय आधार मशीन पर तय किया गया है (टेल चक की माउंटिंग टेबल पर नहीं), पॉइंटर के साथ स्थिति में दिखाया गया है आंकड़ा। टेल चक को मैन्युअल रूप से घुमाएं, मापें और सुनिश्चित करें कि खराद का धुरा का निकट अंत और दूर का अंत लगभग 0.1 है।यदि मान निर्दिष्ट दायरे से बाहर है, तो सटीकता की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए संबंधित पंजे की स्थिति को समायोजित करें। नोट: चक केंद्र में पूंछ चक के केंद्र छेद से मेल खाते हुए आकार का एक लंबा खराद का धुरा डालकर भी माप किया जा सकता है, और खराद का धुरा 1000-2000 मिमी लंबा होगा।   3. मैंड्रेल के आईपर बस बार और साइड बस बार को मापें मैंड्रेल के ऊपरी बस बार को मापें (अर्थात् मैंड्रेल का केंद्रीय ऊपरी बस बार)। चुंबकीय आधार मशीन पर तय किया गया है (टेल चक की माउंटिंग टेबल पर नहीं), जिसमें पॉइंटर चित्र में दिखाई गई स्थिति की ओर इशारा करता है। बाएँ और दाएँ, मापें और सुनिश्चित करें कि ऊपरी बस बार मान 0.05 मिमी से कम है। आवश्यक दायरे से अधिक ऊपरी बस बार मान को चक की निचली माउंटिंग सतह पर दो बिंदुओं पर तांबे की शीट डालकर समायोजित किया जा सकता है। मैंड्रेल के साइड बस बार को मापें (अर्थात् मैंड्रेल का सेंट्रल साइड बस बार)। चुंबकीय आधार मशीन पर तय होता है (टेल चक की माउंटिंग टेबल पर नहीं), पॉइंटर के साथ चित्र में दिखाई गई स्थिति की ओर इशारा करते हुए, मूव करें बाएँ और दाएँ, मापें और सुनिश्चित करें कि साइड बस बार मान 0.05 मिमी से कम है। स्कोप के बाहर साइड बस बार मान को चक के बढ़ते आधार को थोड़ा घुमाकर समायोजित किया जा सकता है।समायोजन के बाद, फिर से जांचें कि क्या बस बार सटीकता मानक से मिलती है। यदि मान अभी भी दायरे से बाहर है, तो समायोजन को तब तक दोहराएं जब तक कि आईपर बस बार और टेल चक की साइड बस बार 0.05 मिमी से कम न हो।   नोट: चक केंद्र में पूंछ चक के केंद्र छेद से मेल खाते हुए आकार का एक लंबा खराद का धुरा डालकर भी माप किया जा सकता है, और खराद का धुरा 1000-2000 मिमी लंबा होगा।     4. बेंचमार्क (टेल चक का रोटेशन सेंटर) के रूप में टेल चक के केंद्र के साथ, टेल चक के रोटेशन सेंटर के सापेक्ष मुख्य चक के पीछे संदर्भ विमान की लंबवतता को मापें। मापन और समायोजन विधि: चुंबकीय आधार पूंछ चक के अंत चेहरे पर डायल संकेतक के पिंटर के साथ चित्र में दिखाए गए स्थिति (मुख्य चक के संदर्भ विमान) की ओर इशारा करते हुए तय किया गया है। धीरे-धीरे पूंछ चक को एक सर्कल और ओवरसर्स के लिए घुमाएं डायल इंडिकेटर की सूचक रीडिंग, मापी गई अधिकतम अनुप्रस्थ और ऊर्ध्वाधर सीमा के भीतर चार बिंदुओं का अंतर 0.05 मिमी के भीतर होगा। आवश्यक दायरे से अधिक दो पार्श्व बिंदुओं के बीच त्रुटि, यदि कोई हो, तो तांबे की शीट को दो पर स्थापित करके समायोजित किया जा सकता है। चक के निचले बढ़ते सतह पर अंक। आवश्यक दायरे से अधिक दो लंबवत (ऊपर और नीचे) बिंदुओं के बीच त्रुटि, यदि कोई हो, तो चक की निचली माउंटिंग सतह पर दो बिंदुओं पर तांबे की शीट डालने से समायोजित किया जा सकता है। चरण को कई बार दोहराएं जब तक त्रुटि मान 0.05 मिमी से कम न हो।     5. टेल चक के केंद्र के साथ बेंचमार्क (टेल चक का रोटेशन सेंटर) के साथ, मुख्य चक के रोटेशन सेंटर और टेल चक के रोटेशन सेंटर के बीच समाक्षीयता को मापें, यानी दो चक का केंद्र समान ऊंचाई का होगा . मापन और समायोजन विधि: चुंबकीय आधार पूंछ चक के अंत चेहरे पर तय किया गया है, डायल इंडिकेटर के सूचक के साथ आकृति में दिखाए गए स्थिति की ओर इशारा करते हुए (मुख्य चक में मूल छेद की आंतरिक दीवार)। धीरे-धीरे पूंछ चक को चालू करें एक सर्कल और डायल इंडिकेटर के पिंटर रीडिंग का निरीक्षण करें। मापी गई अधिकतम अनुप्रस्थ और ऊर्ध्वाधर सीमा के भीतर चार बिंदुओं का अंतर 0.05 मिमी के भीतर होगा। आवश्यक दायरे से अधिक दो अक्षर बिंदुओं के बीच त्रुटि, यदि कोई हो, को थोड़ा समायोजित किया जा सकता है और मुख्य चक के बढ़ते आधार को ट्रांसवर्सली ले जाना। आवश्यक दायरे से अधिक दो लंबवत (ऊपर और नीचे) बिंदुओं के बीच त्रुटि, यदि कोई हो। मुख्य चक के बढ़ते आधार को थोड़ा और ट्रांसवर्सली स्थानांतरित करके समायोजित किया जा सकता है।   6. चक केंद्रित सटीकता का मापन और समायोजन। 500 मिमी और 1000 मिमी के बीच दो चक के बीच की दूरी को समायोजित करें, और उसी मंडल को जकड़ें। खराद का धुरा 1500-2000 मिमी लंबा और 30-50 मिमी का व्यास होगा। चुंबकीय आधार मशीन पर तय किया गया है, सूचक स्थिति की ओर इशारा करते हुए चित्र में दिखाया गया है (पंजे से लगभग 30 मिमी दूर मंडल के लिए बाहरी सर्कल पर)। चक और खराद का धुरा घुमाएँ। डायल संकेतक क्रमशः पंजे से लगभग 30 मिमी दूर की स्थिति में खराद का धुरा रनआउट को मापता है और लगभग 0.1 मिमी का खराद का धुरा रनआउट है स्वीकार्य (सामान्य तौर पर, चक की डिलीवरी से पहले पंजे की क्लैम्पिंग सटीकता को समायोजित किया गया है। उपयोगकर्ताओं को अनुकूलित उत्पाद, विस्तारित पंजे या अन्य विशेष परिस्थितियों के मामले में पंजा सटीकता को समायोजित करने की आवश्यकता है)। यदि वाल्व निर्दिष्ट दायरे से बाहर है, तो समायोजित करें सटीकता की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए संबंधित पंजे की स्थिति।   7. समग्र सटीकता की जाँच करें। 500 मिमी और 1000 मिमी के बीच दो चक के बीच की दूरी को समायोजित करें, और एक ही खराद का धुरा को जकड़ें। चुंबकीय आधार मशीन पर तय किया गया है, सूचक के साथ आकृति में दिखाए गए स्थिति की ओर इशारा करते हुए (मैंड्रेल के बाहरी सर्कल में लगभग 30 मिमी दूर मुख्य से चक पंजा)। टेल चक को आगे और पीछे ले जाएं, ताकि टेल चक और मेन चक के बीच की दूरी 100 मिमी से 1000 मिमी या तो हो (टेल चक को मुख्य चक के लिए केंद्र छेद में ले जाया जा सकता है)। वाल्व अंतर लगभग 0.05 मिमी के डायल इंडिकेटर पॉइंटर का स्वीकार्य है। उसी दूर, डायल इंडिकेटर पॉइंटर को मैनड्रेल साइड के बाहरी सर्कल पर इंगित करें, और समग्र इंस्टॉलेशन योग्य है यदि डायल इंडिकेटर का इंडिकेटर वैल्यू लगभग 0.05 मिमी है। यदि मूल्य अंतर अभी भी दायरे से बाहर है, उपरोक्त चरणों के विवरण की सावधानीपूर्वक जांच करें और पुष्टि करें कि क्या कोई चूक है या यदि कोई सटीकता आइटम दायरे से बाहर है।     8. कृपया उपकरण डिबगिंग को स्थापित करने से पहले उपरोक्त चरणों को ध्यान से पढ़ें। यह इंस्टॉलेशन निर्देश अधिकांश उपकरण निर्माताओं के इंस्टॉलेशन और डिबगिंग अनुभव के आधार पर संकलित किया गया है। कृपया निर्देशों का ध्यानपूर्वक पालन करें। हमारे उत्पादों को चुनने के लिए फिर से धन्यवाद।  

स्थापना निर्देश दो चक के केंद्र (रोटेशन अक्ष) को आवश्यक सीमा के साथ समायोजित करने और रखने के उद्देश्य से संकलित किए गए हैं, ताकि उपकरण उपयोगकर्ताओं की प्रसंस्करण आवश्यकताओं को पूरा कर सकें।हम आशा करते हैं कि प्रत्येक उपकरण निर्माता इस स्थापना प्रक्रिया के अनुसार सख्ती से काम कर सकता है।हम स्थापना विवरण के बारे में हमारे साथ संचार करने वाले ग्राहकों की भी सराहना करते हैं, ताकि हम समय में सुधार कर सकें। 1. डिजाइन आवश्यकताओं के अनुसार वर्कटेबल पर दो उत्पादों को ठीक करें।जैसा कि चित्र में दिखाया गया है, बायीं चक का नाम 'फीडिंग चक' और दायीं चक को 'मेन चक' नाम दिया गया है। 2. फीडिंग चक के फिक्सिंग स्क्रू को स्क्रू करें और फीडिंग चक पर लगे डस्ट कवर को हटा दें।जैसा कि चित्र में दिखाया गया है, फीडिंग चक के सिर के घूमने वाले हिस्से पर ऊपरी बस बार को मापें।चुंबकीय आधार मशीन पर (चक खिलाने की माउंटिंग टेबल पर नहीं) तय किया गया है, जिसमें सूचक चित्र में दिखाई गई स्थिति की ओर इशारा करता है।संपूर्ण माउंटिंग टेबल को बाएँ और दाएँ ले जाएँ, मापें और सुनिश्चित करें कि ऊपरी बस बार मान 0.05 मिमी से कम है।चक की निचली माउंटिंग सतह पर दो बिंदुओं पर तांबे की शीट डालने से ऊपरी बस बार घाटी को फिर से लगाए गए दायरे से अधिक समायोजित किया जा सकता है। 3. फीडिंग चक के सिर के घूमने वाले हिस्से पर साइड बस बार को मापें।चुंबकीय आधार मशीन पर (चक खिलाने की माउंटिंग टेबल पर नहीं) तय किया गया है, जिसमें सूचक चित्र में दिखाई गई स्थिति की ओर इशारा करता है।संपूर्ण माउंटिंग टेबल को बाएँ और दाएँ ले जाएँ, मापें और सुनिश्चित करें कि साइड बस बार का मान 0.05 मिमी से कम है।यदि साइड बस बार मान दायरे से बाहर है, तो इसे मुख्य चक के बढ़ते आधार को थोड़ा घुमाकर आवश्यक दायरे में समायोजित किया जा सकता है।समायोजन के बाद, फिर से जांचें कि क्या बस बार की सटीकता पैरा .2 में दिखाए गए चरणों में मानक से मिलती है।यदि मान अभी भी दायरे से बाहर है, तो समायोजन को तब तक दोहराएं जब तक कि ऊपरी बस बार और फीडिंग चक के साइड बस बार का त्रुटि मान 0.05 मिमी से कम न हो जाए। 4. बेंचमार्क (चक खिलाने के रोटेशन केंद्र) के रूप में चक खिलाने के केंद्र के साथ, चक खिलाने के रोटेशन केंद्र के सापेक्ष मुख्य चक के पीछे संदर्भ विमान की लंबवतता को मापें।मापन और समायोजन विधि: चुंबकीय आधार फीडिंग चक के अंतिम चेहरे पर तय होता है, डायल इंडिकेटर के सूचक के साथ आकृति में दिखाई गई स्थिति (मुख्य चक का संदर्भ विमान) की ओर इशारा करता है।फीडिंग चक को धीरे-धीरे एक सर्कल में घुमाएं और डायल इंडिकेटर के पॉइंटर रीडिंग का निरीक्षण करें।मापी गई अधिकतम अनुप्रस्थ और ऊर्ध्वाधर सीमा के भीतर चार बिंदुओं का अंतर 0.05 मिमी के भीतर होगा।आवश्यक दायरे से अधिक दो पार्श्व बिंदुओं के बीच त्रुटि, यदि कोई हो, को चक की निचली माउंटिंग सतह पर दो बिंदुओं पर तांबे की शीट डालकर समायोजित किया जा सकता है।चरण को कई बार दोहराएं जब तक कि त्रुटि मान ०.०५ मिमी के भीतर न हो जाए । 5. बेंचमार्क के रूप में चक खिलाने के केंद्र के साथ, मुख्य चक के रोटेशन केंद्र और फीडिंग चक के रोटेशन केंद्र के बीच समाक्षीयता को मापें, यानी दो चक का केंद्र बराबर होगा ऊंचाई।मापन और समायोजन विधि: चुंबकीय आधार फीडिंग चक के अंतिम चेहरे पर तय होता है, डायल इंडिकेटर के सूचक के साथ आकृति में दिखाई गई स्थिति की ओर इशारा करता है (मुख्य चक में मूल छेद की आंतरिक दीवार)।फीडिंग चक को धीरे-धीरे एक सर्कल में घुमाएं और डायल इंडिकेटर के पॉइंटर रीडिंग का निरीक्षण करें।मापी गई अधिकतम अनुप्रस्थ और ऊर्ध्वाधर सीमा के भीतर चार बिंदुओं का अंतर 0.05 मिमी के भीतर होगा।आवश्यक दायरे से अधिक दो पार्श्व बिंदुओं के बीच त्रुटि, यदि कोई हो, मुख्य चक के बढ़ते आधार को थोड़ा और ट्रांसवर्सली घुमाकर समायोजित किया जा सकता है।आवश्यक दायरे से अधिक दो लंबवत (ऊपर और नीचे) बिंदुओं के बीच त्रुटि, यदि कोई हो, तो चक की निचली माउंटिंग सतह पर चार बिंदुओं पर तांबे की शीट डालने से समायोजित किया जा सकता है।चरण को कई बार दोहराएं जब तक कि त्रुटि मान ०.०५ मिमी के भीतर न हो जाए ।समायोजन के बाद, फिर से जांचें कि क्या सटीकता पैरा ४ में दिखाए गए चरणों में मानक के अनुरूप है।यदि मान अभी भी दायरे से बाहर है, तो समायोजन को तब तक दोहराएं जब तक कि त्रुटि मान 0.05 मिमी से कम न हो जाए। 6. चक केंद्रित सटीकता का मापन और समायोजन।500 मिमी और 1000 मिमी के बीच दो चक के बीच की दूरी को समायोजित करें, और एक ही खराद का धुरा दबाना।खराद का धुरा 1500-2000 मिमी लंबा और 30-50 मिमी का व्यास होगा।चुंबकीय आधार मशीन पर तय किया गया है, सूचक आकृति में दिखाई गई स्थिति की ओर इशारा करते हुए (पंजे से लगभग 30 मिमी दूर खराद का धुरा के बाहरी घेरे पर)।चक और खराद का धुरा घुमाएँ।डाया इंडिकेटर क्रमशः पंजे से लगभग 30 मिमी की दूरी पर मंडल रनआउट को मापता है और लगभग 0.1 मिमी का खराद का धुरा रनआउट स्वीकार्य है (सामान्य में, चक की डिलीवरी से पहले पंजे की क्लैम्पिंग सटीकता को समायोजित किया गया था। उपयोगकर्ताओं को पंजे को समायोजित करने की आवश्यकता है अनुकूलित उत्पाद या अन्य विशेष परिस्थितियों के मामले में सटीकता)।यदि मान निर्दिष्ट दायरे से बाहर है, तो सटीकता की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए संबंधित पंजे की स्थिति को समायोजित करें। 7. समग्र सटीकता की जाँच करें।500 मिमी और 1000 मिमी के बीच दो चक के बीच की दूरी को समायोजित करें, और एक ही खराद का धुरा दबाना।चुंबकीय आधार मशीन पर तय किया गया है, सूचक आकृति में दिखाई गई स्थिति की ओर इशारा करता है (मियां चक पंजे से लगभग 30 मिमी दूर खराद का धुरा के बाहरी घेरे में)।फीडिंग चक को आगे और पीछे ले जाएं, ताकि फीडिंग चक और मेन चक के बीच की दूरी 100mm-1000mm या तो हो (फीडिंग चक को मेन चक के सेंटर होल में ले जाया जा सकता है)।लगभग 0.05 मिमी के डायल इंडिकेटर पॉइंटर का मान अंतर स्वीकार्य है।उसी तरह, डायल इंडिकेटर पॉइंटर को मैंड्रेल साइड के बाहरी सर्कल की ओर इंगित करें, और डायल इंडिकेटर का इंडिकेटर वैल्यू लगभग 0.05 मिमी होने पर समग्र इंस्टॉलेशन योग्य है।यदि मूल्य अंतर अभी भी दायरे से बाहर है, तो उपरोक्त चरणों के विवरण की सावधानीपूर्वक जांच करें और पुष्टि करें कि क्या कोई चूक है या यदि कोई सटीकता आइटम दायरे से बाहर है।    8. कृपया उपकरण स्थापित करने और डिबग करने से पहले उपरोक्त चरणों को ध्यान से पढ़ें।यह इंस्टॉलेशन इंस्ट्रक्शन अधिकांश उपकरण निर्माताओं के इंस्टॉलेशन और डिबगिंग अनुभव के आधार पर संकलित किया गया है।कृपया निर्देशों का ध्यानपूर्वक पालन करें।  

उपयोग और विशेषताएं: बीके और एसडी सीरीज लेजर कटिंग डबल-पावर फोर-क्लॉ स्पिंडल होल्डर का विकास कई बार सुधार के लिए हमारी कंपनी और अन्य संबंधित वायवीय उत्पादों द्वारा उत्पादित फ्रंट-माउंटेड न्यूमेटिक चक की सुविधाओं को एकीकृत करना है। इसमें सरल जैसी विशेषताएं हैं संरचना, सुविधाजनक स्थापना, मजबूत प्रयोज्यता, स्वच्छ और टिकाऊ, विश्वसनीय क्लैंपिंग, टिकाऊ परिशुद्धता, और आदि, संचालन दक्षता में सुधार, विनिर्माण लागत को कम करने और उद्यम के लिए श्रमिकों की श्रम तीव्रता को कम करने के लिए। यह उत्पाद विभिन्न पाइप फिटिंग को क्लैंप करने के लिए उपयुक्त है। पोरफेशनल पाइप कटर और ट्यूब-प्लेट मशीन, और सभी प्रकार के गोल ट्यूब, सुकारे ट्यूब, आयताकार ट्यूब और अंडाकार ट्यूबों के काटने के प्रसंस्करण के लिए सबसे उपयुक्त है, सभी आकार के स्टील ट्यूबों को काटने के लिए पंजे का मामूली संशोधन करना।   आवश्यकताओं का उपयोग करें: 1. दैनिक कार्य से पहले, ऑपरेटर सावधानीपूर्वक जांच करेगा कि पंजे के बन्धन शिकंजा तय हैं या नहीं, और हवा का दबाव सामान्य है या नहीं। कृपया 0.4 ~ की सीमा में नियंत्रित वायु दाब के साथ स्वच्छ और स्थिर संपीड़ित हवा का उपयोग करें। 0.9Mpa। 1.6Mpa से अधिक दबाव वाले हवा के पाइप को उत्पादों से जोड़ने के लिए चुना जाएगा, और हवा के पाइप गर्मी और खुली लौ से दूर रहेंगे, अन्यथा वे प्रभावित होंगे और सुरक्षित उत्पादन में छिपी परेशानी लाएंगे। 2. चक की उपयोग प्रक्रिया के दौरान, हर जगह फिसलने वाली सतह और घर्षण सतह को चिकनाई और हर तेल स्नेहन बिंदु पर संकेतों के अनुसार बनाए रखा जाएगा: एफआरएल के तेल टैंक में नियमित रूप से तेल भरना (फ्लिंडर्स प्रतिरोधी लाइन) और तेल टपकने की गति को नियंत्रित करें। 3. जब चक के पंजे या रोलर को समायोजित करने की आवश्यकता होती है, तो स्लाइडिंग ब्लॉक पर अखरोट की सीट स्थापित करें, और उपयोग की आवश्यकताओं को पूरा करने तक बोल्ट को समायोजित करके ठीक समायोजन करें, समायोजन के पूरा होने के बाद क्लैंप की परीक्षण स्थापना करें, स्लाइडिंग लचीला कार्रवाई के बाद ही ब्लॉक कार्यशील अवस्था में प्रवेश कर सकता है। 4. अपनी मर्जी से चक को संशोधित न करें, क्योंकि अनुचित संशोधन चक को नुकसान पहुंचा सकता है और सामान्य उपयोग को बनाए रखने में असमर्थ है। 5. चक के गैर-उपयोग की लंबी अवधि के दौरान, विरूपण को रोकने के लिए, चक की शुद्धता को प्रभावित करने वाले विरूपण को रोकने के लिए, उस पर काम करने वाले टुकड़े को न छोड़ें। 6. चलने वाले हिस्सों पर सप्ताह में 2-3 बार सफाई का काम करें और हर 60 दिनों में एक बार चक रखरखाव करें, और घटकों की पहनने की स्थिति की जांच करें, यदि आवश्यक हो तो घटकों को बदलें। 7. विद्युत नियंत्रण भाग से कनेक्ट-इन करते समय सोलनॉइड वाल्व के कॉइल वोल्टेज पर ध्यान दें और विद्युत उपकरणों के नुकसान से बचने के लिए उचित वोल्टेज की बिजली आपूर्ति से कनेक्ट करें।   टिप्पणियाँ: 1. उत्पाद परिवहन, भंडारण, स्थापना, समायोजन, रखरखाव, और नियमों का उपयोग करते समय, यदि समस्याएं, जैसे कि उत्पाद गुणवत्ता की समस्या के कारण सामान्य रूप से काम नहीं कर सकते हैं, या खराब कमी के कारण अनपैकिंग करते समय नुकसान पाए जाते हैं गुणवत्ता, या संलग्नक पैकिंग सूची के अनुरूप नहीं हैं, या भंडारण और स्पेयर पार्ट्स की कमी, और आदि पाए जाते हैं, कृपया माल प्राप्त करने की तारीख से एक महीने के भीतर हमारी कंपनी के गुणवत्ता विभाग से संपर्क करें, और कृपया जानकारी भेजते समय उत्पाद प्रकार, विनिर्देश संख्या और उत्पादन की तारीख का संकेत दें। 2. उत्पादों को 0 ℃ से 40 ℃ के वातावरण में स्थापित और उपयोग किया जाएगा। 3. उत्पादों की स्थापना और उपयोग निर्देशों में प्रावधानों का सख्ती से पालन करेगा, और यदि आपके कोई प्रश्न या सुधार सुझाव हैं, तो कृपया हमारी कंपनी के गुणवत्ता विभाग को सूचित करें।   सुरक्षित संचालन आवश्यकताएँ: 1. चक के लिए भंडारण स्थान प्रभावी जलरोधक और नमी-सबूत उपाय करेगा, और अच्छी तरह हवादार होगा। 2. पैकेजों को ढेर नहीं किया जाएगा, और नियमित रूप से पैकिंग की स्थिति की जांच करें। 3. इंस्टॉलेशन निर्देशों को ध्यान से पढ़ने के बाद इंस्टॉलेशन प्रोग्राम में एंटर करें। 4. चक के चलने के दौरान क्लैंपिंग और लूज़िंग बटन को दबाना मना है, जब आवश्यक हो तो ढाल जोड़ें। 5. कृपया चक को स्थापित और हटाते समय बिजली और वायु स्रोत को बंद कर दें। 6. उपयोग प्रक्रिया में चक की घूर्णन गति निर्दिष्ट सीमा गति से अधिक नहीं होनी चाहिए। 7. गैर-पेशेवर कर्मियों को बिना अनुमति के चक के मुख्य संरचनात्मक भागों को नहीं हटाना चाहिए। 8. खुली लौ, गर्मी स्रोत और अन्य सुविधाएं वायु पाइप की स्थापना स्थान के करीब होने के लिए निषिद्ध हैं।

लिंगमैन मशीनरी टेक्नोलॉजी (चांगझौ) कं, लिमिटेड एक उद्यम है जो अनुसंधान एवं विकास, उत्पादन और विभिन्न वायवीय चक, इलेक्ट्रिक चक, हाइड्रोलिक चक और अन्य पावर चक की बिक्री पर ध्यान केंद्रित कर रहा है। उत्पादन उपकरण और नवीन डिजाइन क्षमताओं के साथ, यह उपयोगकर्ताओं को संतोषजनक सेवा प्रदान कर सकता है। हम विभिन्न उपयोगकर्ता आवश्यकताओं के अनुसार लेजर पाइप काटने की मशीनों के लिए सभी प्रकार के मशीन टूल्स, गैर-मानक उपकरण, विशेष बिजली जुड़नार और चक्स का डिजाइन और उत्पादन भी कर सकते हैं। कंपनी तकनीकी नवाचार, सेवा गुणवत्ता पहले व्यापार दर्शन पर आधारित है, प्रत्येक ग्राहक को उपयुक्त उत्पाद, देखभाल सेवाएं, निरंतर तकनीकी अनुसंधान और विकास, गुणवत्ता प्रबंधन का पूर्ण कार्यान्वयन, सेवा प्रणाली में निरंतर सुधार, और नए जीतने के लिए तत्पर है। और पुराने ग्राहक एहसान।

        हाल ही में संपन्न हुई 2024 क़िंगदाओ अंतर्राष्ट्रीय मशीन टूल्स मेले में विभिन्न उद्योगों की अग्रणी कंपनियां अपने नवीनतम उत्पादों, प्रौद्योगिकियों और अभिनव विचारों को प्रदर्शित करने के लिए एक साथ आईं।प्रदर्शनी ने कई पेशेवर आगंतुकों और मीडिया का ध्यान आकर्षित किया, प्रदर्शकों के लिए संवाद और सहयोग के लिए एक अच्छा मंच प्रदान करता है।मुख्य बातअभिनव उत्पाद प्रदर्शनप्रत्येक प्रदर्शक ने बुद्धिमान लेजर उपकरण, स्वचालित उत्पादन प्रक्रियाओं और कुशल विनिर्माण प्रौद्योगिकियों सहित कई अत्याधुनिक तकनीकी उपलब्धियों का प्रदर्शन किया।ये अभिनव उत्पाद न केवल उद्योग में नवीनतम रुझानों का प्रदर्शन करते हैं, लेकिन भविष्य के बाजार के लिए नई संभावनाएं भी प्रदान करते हैं।उद्योग मंचप्रदर्शनी के दौरान कई उद्योग मंचों और सेमिनारों का आयोजन किया गया, जहां विभिन्न क्षेत्रों से प्रौद्योगिकी धाराओं को अपनी अंतर्दृष्टि और अनुभव साझा करने के लिए आमंत्रित किया गया।इन आयोजनों ने उद्योग के भीतर विचारों के टकराव को बढ़ावा दिया और तकनीकी आदान-प्रदान और सहयोग की सुविधा प्रदान की।.साइट पर बातचीतकई बूथों में उत्पाद प्रदर्शन और पेशेवर व्याख्याताओं के साथ स्थापित किया गया था, जहां आगंतुक नए उत्पादों की विशेषताओं और लाभों का अनुभव कर सकते थे।यह इंटरैक्टिव प्रारूप न केवल अधिक आगंतुकों को आकर्षित करता है, लेकिन ग्राहकों की जानकारी और उत्पादों में रुचि को भी बढ़ाता है।सहयोग के अवसरप्रदर्शनी ने प्रदर्शकों और संभावित ग्राहकों और भागीदारों के लिए आमने-सामने संचार के अवसर प्रदान किए।प्रदर्शनी के दौरान कई उद्यमों ने संकेत दिया कि वे सहयोग के प्रारंभिक इरादों तक पहुंच चुके हैं और भविष्य की परियोजनाओं में एक साथ काम करने के लिए तत्पर हैं.भविष्य की संभावनाएंप्रदर्शनी की सफलता ने न केवल उद्योग की अभिनव क्षमता का प्रदर्शन किया, बल्कि भविष्य के विकास की दिशा भी बताई।उद्योग को अधिक अवसरों और चुनौतियों का सामना करना पड़ेगा।प्रदर्शकों ने कहा है कि वे बाजार की गतिशीलता पर ध्यान देना जारी रखेंगे और लगातार बदलती उपभोक्ता जरूरतों को पूरा करने के लिए उत्पाद विकास और नवाचार के लिए खुद को समर्पित करेंगे।हम अगली प्रदर्शनी में और अधिक नई प्रौद्योगिकियों और समाधानों को देखने के लिए उत्सुक हैं, और उद्योग के विकास और प्रगति को संयुक्त रूप से बढ़ावा देंगे। www.DeepL.com/Translator के साथ अनुवादित (मुफ्त संस्करण)

उत्तरी अमेरिका में एक महत्वपूर्ण विनिर्माण केंद्र के रूप में, मेक्सिको के ऑटोमोटिव और घरेलू उपकरण उद्योगों में पाइप प्रसंस्करण में अत्यधिक परिशुद्धता और दक्षता की आवश्यकता होती है।स्थानीय कारखानों के स्वचालन में संक्रमण के साथ, पारंपरिक काटने के समाधान विशेष आकार के पाइप और उच्च आवृत्ति सामग्री परिवर्तन की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए संघर्ष करते हैं।बाजार को तत्काल एक सटीक क्लैंपिंग सिस्टम की आवश्यकता है जो स्थिरता और त्वरित प्रतिक्रिया दोनों सुनिश्चित करता है.   ग्राहक:मेक्सिको में एक पेशेवर धातु फर्नीचर और कार्यालय उपकरण निर्माता। आवेदनःग्राहक मुख्य रूप से उच्च दैनिक उत्पादन के साथ छोटे से मध्यम व्यास के गोल, वर्ग और अंडाकार ट्यूबों को संसाधित करता है।पुनरावृत्तिऔरक्लैंपिंग स्थिरतालेजर काटने के बाद निर्बाध विधानसभा सुनिश्चित करने के लिए।   उच्च आवृत्ति और बहु विनिर्देश प्रसंस्करण स्थितियों को संबोधित करने के लिए, हम प्रदान कीF245JF पूर्ण स्ट्रोक लेजर चक. पूर्ण स्ट्रोक डिजाइनःलगातार जबड़े के परिवर्तन की बोझिल प्रक्रिया को समाप्त करता है, जिससे विभिन्न पाइप आकारों के लिए एक क्लिक के अनुकूलन की अनुमति मिलती है और उत्पादन कारोबार में काफी वृद्धि होती है। परिशुद्धता आंतरिक संरचनाःइसमें आंतरिक ड्राइव प्रणाली में प्रवेश करने से काटने के मलबे को रोकने के लिए एक अनुकूलित धूल-सबूत डिजाइन है, जिससे दीर्घकालिक परिचालन स्थिरता सुनिश्चित होती है। उच्च गतिशील प्रतिक्रियाःइसका हल्का वजन घुमावदार जड़ता को कम करता है, उच्च गति पर भी असाधारण चिकनाई बनाए रखता है। पहली F245JF यूनिट की डिलीवरी के बाद, ग्राहक ने उच्च प्रशंसा की। उन्होंने कहा कि क्लैंपिंग बल समान रूप से वितरित किया जाता है, पतली दीवार वाले पाइपों में भी विरूपण को रोकता है,और काटने की सटीकता अपेक्षाओं से अधिक थीग्राहक ने एक20% की कटौतीएकल-टुकड़ा प्रसंस्करण समय में।   परिमेय प्रदर्शन डेटा द्वारा समर्थित औद्योगिक घटकों को प्रदान करके, हम वैश्विक ग्राहकों को अपनी विनिर्माण प्रक्रियाओं को लीन करने में मदद करने के लिए प्रतिबद्ध हैं।F245JF की सफल डिलीवरी उत्तरी अमेरिकी पाइप प्रसंस्करण आपूर्ति श्रृंखला के भीतर हमारे आवेदन को और गहरा करती है.

उत्तरी अमेरिका में एक महत्वपूर्ण विनिर्माण केंद्र के रूप में, मेक्सिको के ऑटोमोटिव और घरेलू उपकरण उद्योगों को पाइप प्रसंस्करण में अत्यधिक सटीकता और दक्षता की आवश्यकता होती है। स्थानीय कारखानों के स्वचालन की ओर बढ़ने के साथ, पारंपरिक कटाई समाधान विशेष आकार के पाइपों और उच्च-आवृत्ति सामग्री परिवर्तनों की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए संघर्ष करते हैं। बाजार में स्थिरता और तीव्र प्रतिक्रिया दोनों सुनिश्चित करने वाली एक सटीक क्लैंपिंग प्रणाली की तत्काल आवश्यकता है।   ग्राहक: मेक्सिको में एक पेशेवर धातु फर्नीचर और कार्यालय उपकरण निर्माता। आवेदन: ग्राहक मुख्य रूप से उच्च दैनिक उत्पादन के साथ छोटे से मध्यम व्यास के गोल, चौकोर और अंडाकार ट्यूबों को संसाधित करता है। वे लेजर कटाई के बाद निर्बाध असेंबली सुनिश्चित करने के लिए कठोर दोहराव और क्लैंपिंग स्थिरता की मांग करते हैं।   उच्च-आवृत्ति और बहु-विनिर्देश प्रसंस्करण स्थितियों को संबोधित करने के लिए, हमने F245JF वायवीय फुल-स्ट्रोक लेजर चक प्रदान किया। फुल-स्ट्रोक डिज़ाइन: बार-बार जबड़े बदलने की बोझिल प्रक्रिया को समाप्त करता है, जिससे विभिन्न पाइप आकारों में एक-क्लिक अनुकूलन की अनुमति मिलती है और उत्पादन टर्नओवर में काफी वृद्धि होती है। सटीक आंतरिक संरचना: आंतरिक ड्राइव सिस्टम में कटाई मलबे के प्रवेश को रोकने के लिए एक अनुकूलित धूल-रोधी डिज़ाइन की सुविधा है, जो दीर्घकालिक परिचालन स्थिरता सुनिश्चित करता है। उच्च गतिशील प्रतिक्रिया: हल्के डिज़ाइन घूर्णी जड़ता को कम करता है, उच्च गति पर भी असाधारण चिकनाई बनाए रखता है। पहले F245JF यूनिट की डिलीवरी के बाद, ग्राहक ने उच्च प्रशंसा की। उन्होंने उल्लेख किया कि क्लैंपिंग बल समान रूप से वितरित होता है, जिससे पतली-दीवार वाले पाइपों में भी विरूपण को रोका जा सकता है, और कटाई की सटीकता अपेक्षाओं से अधिक थी। ग्राहक ने एकल-टुकड़ा प्रसंस्करण समय में 20% की कमी की सूचना दी।   पैरामीट्रिक प्रदर्शन डेटा द्वारा समर्थित औद्योगिक घटकों को प्रदान करके, हम वैश्विक ग्राहकों को उनकी विनिर्माण प्रक्रियाओं को सुव्यवस्थित करने में मदद करने के लिए प्रतिबद्ध हैं। F245JF की सफल डिलीवरी उत्तरी अमेरिकी पाइप प्रसंस्करण आपूर्ति श्रृंखला के भीतर हमारे अनुप्रयोग के आगे विस्तार का प्रतीक है।

अमेरिकी प्रिसिजन ट्यूब प्रोसेसिंग उद्योग में ऑटोमेशन की बढ़ती मांग के साथ, पारंपरिक सिंगल फीडिंग विधियां निरंतर लंबी ट्यूब कटाई के लिए सटीकता की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए संघर्ष करती हैं। बाजार में बड़े थ्रू-होल क्षमता के साथ उच्च-आवृत्ति, उच्च-सटीकता दोहराव फीडिंग को संयोजित करने वाले क्लैंपिंग समाधान की तत्काल आवश्यकता है ताकि सामग्री की बर्बादी को कम किया जा सके।   यह अमेरिका स्थित क्लाइंट औद्योगिक कन्वेयर पाइप के लिए लेजर कटिंग में माहिर है। उनकी मुख्य समस्या यह थी कि 6 मीटर से अधिक लंबी ट्यूबों को प्रोसेस करते समय, पारंपरिक चक - आंतरिक व्यास की सीमाओं या अस्थिर क्लैंपिंग बल के कारण - अक्सर फीडिंग के दौरान अत्यधिक टेलिंग वेस्ट या अक्षीय विचलन का कारण बनते थे।   हमने R125C फोर-जॉ डबल-एक्टिंग फीडिंग चक प्रदान किया। इस मॉडल में फुल-थ्रू-होल डिज़ाइन है, जो ट्यूब प्रवेश और निरंतर फीडिंग के लिए संरचनात्मक बाधाओं को प्रभावी ढंग से दूर करता है। फोर-जॉ डबल-एक्टिंग मैकेनिज्म पतली-दीवारों वाली या विशेष आकार की ट्यूबों को क्लैंप करते समय समान दबाव वितरण सुनिश्चित करता है, जिससे विरूपण को रोका जा सके और वायवीय समायोजन के माध्यम से तेजी से बंद और रिलीज प्राप्त किया जा सके।   वास्तविक कार्य परिस्थितियों में दो सप्ताह के संचालन के बाद, क्लाइंट ने बताया कि चक उच्च घूर्णी गति पर भी असाधारण स्थिरता बनाए रखता है। (मॉडल): R125C (संरचना): चार-जॉ डबल-एक्टिंग, फुल-थ्रू-होल (थ्रू-होल व्यास): 125mm (पुनरावृत्ति): ≤0.05mm (क्लैंपिंग रेंज): φ10mm - φ120mm  (ऑपरेटिंग प्रेशर): 0.3 - 0.9 MPa (सामग्री उपयुक्तता): स्टेनलेस स्टील, कार्बन स्टील, एल्यूमीनियम मिश्र धातु ट्यूब सामग्री

2025 में, हमारी कंपनी ने फ्रांस में एक दीर्घकालिक भागीदार को G390C-100 गियर रिड्यूसर के दो सेट डिलीवर किए, जो उनकी उत्पादन लाइन के उन्नयन और क्षमता विस्तार का समर्थन करते हैं। साझेदारी 2021 में शुरू हुई और लगातार उत्पाद गुणवत्ता, समय पर डिलीवरी और उत्तरदायी तकनीकी सेवा के आधार पर लगातार बढ़ी है। क्लाइंट पहले यूरोपीय-ब्रांड गियर सिस्टम पर निर्भर था, लेकिन उसे उच्च रखरखाव लागत और लंबे मरम्मत लीड समय का सामना करना पड़ा। हमारे G390C श्रृंखला को एक उच्च-प्रदर्शन विकल्प के रूप में पेश किया गया था, जिसमें सटीक पीस और 72 घंटे के पूर्ण-भार कंपन परीक्षण के साथ कठोर मिश्र धातु इस्पात गियर शामिल थे ताकि सुचारू और टिकाऊ संचालन सुनिश्चित किया जा सके। इस परियोजना के लिए, क्लाइंट की उत्पादन आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए G390C-100 मॉडल को और अनुकूलित किया गया था: +10% उच्च टॉर्क ट्रांसमिशन दक्षता +25% लंबा गियर लाइफस्पैन रखरखाव अंतराल 12 महीने से अधिक तक बढ़ाया गया क्लाइंट ने बताया कि नए रिड्यूसर ने सिस्टम की विश्वसनीयता में काफी सुधार किया और डाउनटाइम कम किया: “आपका गियरबॉक्स भारी-भरकम परिस्थितियों में भी चुपचाप और लगातार चलता है - यह हमें समय और रखरखाव लागत दोनों बचाता है।” इस सफल डिलीवरी के बाद, क्लाइंट ने भविष्य के उत्पादन लाइन विस्तार को कवर करते हुए एक बहु-वर्षीय सहयोग समझौते (2025–2027) पर हस्ताक्षर किए। यह चल रही साझेदारी यूरोपीय औद्योगिक मशीनरी बाजार में एक विश्वसनीय, उच्च गुणवत्ता वाले गियर रिड्यूसर आपूर्तिकर्ता के रूप में हमारी प्रतिष्ठा को उजागर करती है।

2025 में, हमारी कंपनी ने एक स्पेनिश मशीनरी निर्माता को उनके धातु बनाने वाली उत्पादन लाइन के उन्नयन के लिए एक G680JF-245 गियर रिड्यूसर और एक W220S गियरबॉक्स की आपूर्ति की। सहयोग से पहले, ग्राहक को घिसे हुए घटकों और अक्षम विरासत प्रणालियों के कारण टॉर्क की कमी, अस्थिर ट्रांसमिशन और बार-बार डाउनटाइम का सामना करना पड़ा। इन समस्याओं को हल करने के लिए, हमारे इंजीनियरों ने G680JF-245 रिड्यूसर को W220S सटीक गियरबॉक्स के साथ मिलाकर एक अनुकूलित उच्च-टॉर्क और उच्च-दक्षता ट्रांसमिशन समाधान डिज़ाइन किया: गियर सतहों को 15% तक ट्रांसमिशन दक्षता में सुधार करने के लिए कठोर और लेपित किया गया था; एक बहु-सील संरचना ने उच्च तापमान संचालन के दौरान तेल के रिसाव को रोका; सभी बेयरिंग असेंबली ने 72 घंटे का पूर्ण-लोड सहनशक्ति परीक्षण पास किया, जिससे जीवनकाल बढ़ा और रखरखाव की आवृत्ति कम हुई। स्थापना के बाद, ग्राहक ने 10% कम ऊर्जा खपत, अधिक स्थिर प्रदर्शन और रखरखाव अंतराल को प्रति वर्ष एक बार तक विस्तारित करने की सूचना दी। उन्होंने टिप्पणी की: “नई ड्राइव प्रणाली ने हमारी उत्पादन लाइन को पूरी तरह से स्थिर कर दिया है - प्रदर्शन और स्थायित्व अपेक्षाओं से कहीं अधिक हैं।” इस सफल परियोजना ने न केवल लंबे समय से चली आ रही परिचालन समस्याओं को दूर किया, बल्कि यूरोपीय औद्योगिक ट्रांसमिशन बाजार में विश्वसनीय, उच्च-टॉर्क गियरबॉक्स सिस्टम के एक विश्वसनीय आपूर्तिकर्ता के रूप में हमारी स्थिति को भी मजबूत किया।